推土機16引導(dǎo)輪｜履帶式設(shè)備的四輪 您了解多少---安溪引導(dǎo)輪

結(jié)構(gòu)材料

托輥由輪體、托輥軸、襯套、密封圈、端蓋等相關(guān)部件組成，可分為單邊托輥和雙邊托輥。---安溪引導(dǎo)輪

輥體材質(zhì)一般為50Mn、40Mn2等，主要工藝為鑄造或鍛造、機械加工，然后進行熱處理。 淬火后的輪面硬度應(yīng)達到HRC45~52，以增加輪面的耐磨性。 輥軸的加工精度比較高，一般需要數(shù)控機床才能達到要求。 材質(zhì)多為40Mn2，加工后應(yīng)進行調(diào)質(zhì)熱處理，硬度為HRC42左右。

常見問題

A. 輪體磨損。 其原因是所用鋼材不合格或熱處理時材料硬度低，耐磨性不足；

B. 漏油。 滾筒軸通過軸套不斷轉(zhuǎn)動，輪體需要用油潤滑，但如果密封圈不好，容易造成漏油，所以軸和軸套容易磨損 無潤滑。 導(dǎo)致產(chǎn)品無法使用。---安溪引導(dǎo)輪

漏油有幾個原因： 1、浮動油封不合格； 2、產(chǎn)品軸套圓度不夠； 3、支點光澤度不夠； 4、齒輪油不達標(biāo)； 滾輪漏油。

如何操作

驅(qū)動輪作為履帶式工程機械的動力傳遞器，一般直接與驅(qū)動電機相連，直接將動力傳遞給履帶，從而帶動整個底盤向前行駛。

驅(qū)動輪的材料主要是鑄造的，而大功率推土機的驅(qū)動齒輪組多為鍛造，這樣的產(chǎn)品會承受更大的驅(qū)動力，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。 無論是何種材料，產(chǎn)品都必須經(jīng)過粗鑄（鍛造）、機加工、齒面淬火等工序，最后交給客戶使用。 挖掘機驅(qū)動輪主要是鑄造產(chǎn)品，材質(zhì)一般為ZG40Mn，齒的淬火硬度與推土機相近，HCR46-56，因為輪子是整體加工的，工藝比較簡單，機加工 精度和尺寸精度都能得到保證。

旋挖鉆機和推土機的齒塊主要是鍛造的。 因為是三兩齒的積木，最后組裝成一個輪子，所以加工工藝和技術(shù)要求要嚴(yán)格得多。 推土機齒輪組要求：齒輪組所用鋼材應(yīng)符合GB/T 3077規(guī)定的40MnB或35MnB合金鋼材料，其他機械性能不低于上述牌號的材料也允許使用； 齒輪組用鋼的碳含量應(yīng)符合GB/T 3077的規(guī)定； 其硫、磷含量應(yīng)小于0.035%。 鋼的非金屬夾雜物、脆性夾雜物和塑性夾雜物的含量應(yīng)符合GB/T 10561-1989中2.5級的要求； 齒塊熱處理硬度為HCR46-56； 齒塊的鍛造比應(yīng)大于或等于2。拔模斜度為3°~5°； 鍛件齒廓精度相對于標(biāo)準(zhǔn)齒廓的極限偏差應(yīng)控制在±0.7mm以內(nèi)。---安溪引導(dǎo)輪

主動輪齒的磨損常發(fā)生在齒根、前后齒面、左右齒面和輪齒頂部。 推土機前進時，輪齒頂住履帶銷軸套時，輪齒前側(cè)發(fā)生磨損； 相反，當(dāng)推土機向后行駛時，輪齒的后側(cè)會發(fā)生磨損。 履帶過松時，履帶歪斜，輪齒沖擊鏈節(jié)側(cè)面，會造成驅(qū)動輪齒側(cè)面磨損。

驅(qū)動輪齒上的另一種磨損形式是頂部磨損。 當(dāng)履帶和驅(qū)動輪齒充滿粘性材料并且驅(qū)動輪齒與履帶銷襯套的接合發(fā)生改變時，會發(fā)生頂部磨損。 隨著推土機向前行進，在驅(qū)動輪驅(qū)動側(cè)和銷套側(cè)的齒后部的頂點上形成壓痕。---安溪引導(dǎo)輪